进行诊断，确定故障部位及原因，并提供维护决策与建议，以便采取有效的措施，迅速排除故障。
李师傅开始对主机进行检测时，我是寄消于存在上述问题的，这样，便可以排除与清洗施工有必然的关联，从而使责任减轻少许。
因为有着多次机械设备清洗经验，李师傅对于这样的机械制造设备具有了一定的诊断检测经验。但在接下来的工作中，让他有些失望。
起初，许多和李师傅以为是供电电路的闭出现了问题，如果那样的话，问题便好解决了，但经过精心测量后，输入电路以及闭安好无损。看来，麻烦大了。
我知道，一个复杂的现代制造系统往往由多个子系统组成，每一个子系统又由多台机、电、液设备组成，这就使一个复杂的系统故障具有很强的不确定性，增加了故障诊断的复杂性和困难程度』般说来，对于一个生产系统，如果只是想发现有无故障，只要根据诊断对象可能产生的故障，选择一种最好的检测仪器和最佳的检测方法，就可能获得故障信息。但如果要想全面地了解故障的类型、性质、产生部位和可能发展的趋势以及决定要采取的维修策略，就必须从不同的角度，采用不同的方法去捕捉不同的故障现象，并根据不同的故障现象可能反映出的故障进行交叉判断，它们的交叉点就可能是需要确定的故障。
李师傅根据机械设备诊断的基本原理，对庞大的主机从上到下进行了一番彻底的检查，最终，把目标锁定在了该主机的电控系统上。
目标虽然已经锁定，但最为要命的，便是制造系统的控制系统一般都是一个递阶结构的分级控制系统，每一级都有不同的职能和硬、软件结构，其支撑环境是网络和数据库。电控系统是制造系统的大脑和指挥中心，电控系统的失灵或故障可能引起全线崩溃或严重事故≤不能修好主机的电控系统，是个未知数。
李师傅尝试该公司提供的机电图图纸，耗费了近两个小时，终于在近几十次的测量中发现，其主板上的－b伺服驱动板15负载软击穿闭丝。初步判定故障原因是负载局部短路。但是，因为通电易烧闭丝，根本无法通电检查，所以只能做电阻测量或拆元件检查。
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